Jak výrobci skla vyrábějí skleněné poháry? Jaké jsou metody tvarování skleněných pohárů?

V posledních letech se životní úroveň lidí rychle zlepšila a na vlastnosti skla jako materiálu byly kladeny vyšší požadavky. Aby se zvýšila bezpečnost a umění skla, uvedli výrobci na trh mnoho nových skleněných výrobků, které jsou výkonné a velmi atraktivní. Například stmívatelné sklo, které lze zapnout a vypnout pro kontrolu průhlednosti, je praktičtější než tradiční matné sklo. Dále se podívejme na to, jak výrobci skla vyrábějí skleněné poháry, a seznámíme se s různými metodami tvarování skleněných pohárů.

1.​ Jak výrobci skla vyrábějí skleněné poháry?

Proces výroby skleněných pohárů zahrnuje zejména:

1) Předzpracování surovin. Rozdrťte sypké suroviny (křemenný písek, soda, vápenec, živec atd.), mokré suroviny vysušte a ze surovin obsahujících železo odstraňte železo, aby byla zajištěna stabilní kvalita skla.

2) Připravte dávkové materiály.

3) Tání. Materiály sklářského kmene se zahřívají a míchají při vysoké teplotě (1550 ~ 1600 stupňů) v bazénové peci nebo peci, aby se vytvořilo jednotné tekuté sklo bez bublin, které splňuje požadavky na lisování.

4) Lisování. Vložte tekuté sklo do formy a vytvořte skleněné výrobky požadovaného tvaru, jako jsou ploché talíře, různé nádobí atd.

5) Tepelné zpracování. Žíháním, kalením a dalšími procesy je eliminováno nebo zesíleno pnutí, separace fází nebo krystalizace uvnitř skla a mění se strukturální stav skla.

2.​ Jaké jsou způsoby tvarování skleněných pohárů?

1) Vyfukování

Existují dva způsoby ručního a mechanického vyfukování:

1. Při umělém tvarování použijte ruční foukačku k odebírání materiálů z kelímku nebo vstupu materiálu do pece a vyfukujte je do tvaru zařízení v železné nebo dřevěné formě. Použijte rotační metodu foukání pro hladké kulaté výrobky; ty s konvexními a konkávními vzory na povrchu nebo nepravidelnými tvary Kulaté výrobky používají metodu statického foukání. Nejprve vyberte bezbarvý materiál a rozfoukejte jej do malých bublinek a poté pomocí malých bublinek vyberte barevný materiál nebo zakalený materiál a vyfoukněte jej do tvaru zařízení. Tomu se říká hnízdění foukání. Použijte barevné částice tavitelného materiálu k ponoření do tvaru zařízení. Na neprůhledný hnízdní materiál lze vhánět přírodní toky taveniny různých barev do nádob přírodní scenérie; když je páskovitý neprůhledný materiál ponořen do barevného materiálu, může být foukán do kartáčovaných nádob.

2. Mechanické lisování se používá k vyfukování velkého množství produktů. Po příjmu materiálu foukací stroj automaticky uzavře železnou formu a vyfoukne ji do tvaru nádoby. Po stažení se víčko sejme a vytvoří se nádoba. Lze použít i lisování vyfukováním a materiál se nejprve děruje na malé kousky. Vybubněte (prototyp) a poté pokračujte ve vyfukování do tvaru zařízení. Je to efektivnější a má lepší kvalitu než pouhé použití vyfukovacího stroje.

2) Lisování

Během ručního formování jsou materiály ručně odebírány a vkládány do železné formy, razník je poháněn, lisován do tvaru zařízení a po ztuhnutí vyjímán z formy.

Mechanické lisování je automatizovaná výroba s velkými dávkami a vysokou účinností. Lisování je vhodné pro produkty s velkým hrdlem a malým dnem, které mohou opustit děrovač, jako jsou sklenice, skleněné svícny, skleněné dózy, skleněné lahve atd.

3) Volné tvarování

Také známé jako bezduché tvarování. Materiály jsou ručně vybírány a opakovaně vypalovány a upravovány nebo tepelně spojovány před pecí. Protože nedochází k žádnému kontaktu s mo ld, povrch skla je světlý a tvar a linie výrobku jsou hladké. Hotový výrobek se také nazývá výrobek z pece.

4) Odstředivé lisování

Materiál je přijímán do rotující formy a odstředivá síla generovaná rotací způsobí, že se sklo roztáhne a přilne k formě. Po ztuhnutí se pak vyjme. Je vhodný pro lisování velkého skla s jednotnými stěnami.